離線AOI檢測有什么目的？
離線AOI設備在SMT生產中使用的真正目的，并不是像目前大多數人理解的那樣只是單純的替代人工對電路板進行組裝質量的檢測，而是為SPC提供一個分析的數據基礎，為提高產品的質量進行缺陷信息的搜集，并在此基礎上提供符合SMT工藝修改要求的合適的SPC圖表。該圖表應該可以實時地產生，作為工程師管理生產線產品質量有力的輔助工具，并且應該有比較具有指導性意義的各種圖表，而不僅僅是一些簡單但不直觀的統計表格。綜上，SPC分析報表將成為控制生產制程的直接依據，也是提高生產效率、減少缺陷產生的關鍵所在。
AOI其主要透過光學感測原理，對于焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備機臺。
AOI是近幾年發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設備。其運作流程，當啟動自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像擋案，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比對，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。
一旦機器發(fā)出警示登時，AOI設備顯示器會把PCB缺陷顯示/標示出來，供維修人員進行加工修整，避免持續(xù)加工造成更大損失。
在首件檢測中使用AOI檢測儀設備反映了在生產運行之前迅速有效地驗證組裝設置的需要。它可有效確認所有的進料器設置合理，噴嘴沒有磨損，貼片機貼裝部件正確無誤，重點是檢測部件是否到位，部件錯誤，或者部件方位或極性錯誤。
使用AOI檢測儀設備的目的是產生監(jiān)控生產過程工藝的信息。一般來說，包括詳細的缺陷分類信息和元件貼裝偏離信息。在高產量/低混合的生產環(huán)境下，當產品可靠性十分重要，關注特定的工藝問題時，制造商趨向于把檢測的這個目標排在第一位。
在對可靠性產品進行檢測時，性能確定常常是檢測的目標，AOI設備被用來發(fā)現所有的異常現象。檢測結果的數據反映出脫離率幾乎不存在，但虛假報告增多，檢測時間增長。如果AOI設備應用于再回流焊后，焊點檢測將是重要標準。
由于AOI檢測儀設備置于生產線的末端，在這個檢測階段，可以收集中大量的工藝生產數據。在線地監(jiān)控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據，確定生產過程中的問題，可以增加產品的良品率，降低成本及提高生產效果。
