如何獲得良好的錫膏印刷品質以及最終產品可靠度
由錫膏印刷不良導致的品質問題都有哪些呢?接下來就由山西英特麗小編來給大家分析常見有以下幾種:
1.錫膏不足:將導致焊接后元器件焊點錫量不足、元器件開路、元器件偏位、元器件豎立。
主要原因有:
①印刷機工作時沒有及時補充添加錫膏。②錫膏品質異常,其中混有硬塊等異物。③以前未用完的錫膏已經過期,被二次使用。④電路板質量問題,焊盤上有不顯眼的覆蓋物,例如被印到焊盤上的組焊劑(綠油)。⑤電路板在印刷機內的固定夾持松動。⑥錫膏漏印網板厚薄不均勻。⑦錫膏漏印網板或電路板上有污染物。⑧錫膏刮刀損壞、網版損壞。⑨錫膏刮刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設備參數設置不合適。⑩錫膏印刷完成后,被人為因素不慎碰掉。
2.錫膏粘連:將導致焊接后電路短缺、元器件偏位。
主要原因有:
①電路板的設計缺陷,焊盤間距過小。②網板問題,鏤孔位置不正。③網板未擦拭干凈。④網板問題使錫膏脫模不良。⑤錫膏性能不良,粘度、坍塌不合格。⑥電路板在印刷機內的固定夾持松動。⑦錫膏刮刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設備參數設置不合適。錫膏印刷完成后,被人為因素擠壓粘連。
3.錫膏印刷整體偏位:將導致整版元器件焊接不良,如少錫、開路、偏位、豎件等。
主要原因有:
①電路板的定位基準點不清晰。②電路板上的定位基準點與網板的基準點沒有對正。③電路板在印刷機內的固定夾持松動。定位頂針不到位。④印刷機的光學定位系統故障。⑤錫膏漏印網板開孔與電路板的設計文件不符合。
4.錫膏拉尖:易引起焊接后短路。
主要原因有:
①錫膏粘度等性能參數有問題。②電路板與漏印網板分離時的脫模參數設定有問題。③漏印網板鏤空的孔壁有毛刺。
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