怎樣預防PCBA焊接中常見假焊、虛焊?
在PCBA焊接加工過程中,常常會引起虛焊和假焊,這是由多種因素造成的。下面就由山西英特麗小編為大家列舉一些比較常見的因素,通過一些預防措施并結合實際情況,則可有效減少虛焊和假焊等焊接缺陷。
1、對元器件進行防潮儲藏:元器件放置空氣中時間過長,會導致元器件吸附水分、氧化,導致焊接過程元器件不能充分清除氧化物,進而產生虛焊、假焊缺陷。因此,一般在PCBA加工廠都會配備烤箱,可以在焊接過程中對有水分的元器件進行烘烤,替換氧化的元器件。
2、選用知名品牌的錫膏:PCBA焊接過程中出現的虛焊和假焊缺陷,與錫膏的質量有很大的關系。所以在錫膏的選擇上也要選擇品牌知名的錫膏。
3、調整印刷參數:虛焊和假焊問題,很大部分是因為少錫,在印刷過程中要調整刮刀的壓力,選用合適的鋼網,鋼網口不要太小,避免錫量過少的情況。
4、調整回流焊溫度曲線:在進行回流焊工序時,要掌控好焊接的時間,在預熱區時間不夠,不能使助焊劑充分活化,清除焊接處的表面氧化物,在焊接區的時間過長或者過短,都會引起虛焊和假焊。
5、盡量使用回流焊接,減少手工焊接:一般在使用電烙鐵進行手工焊接時,對焊接人員的技術要求比較高,烙鐵頭的溫度過高過低或者在焊接時,焊接的元器件發生松動,都容易引起虛焊和假焊,使用回流焊接可以減少人為的外在因素,提高焊接的品質。
6、嚴格執行相關工藝規定,充分發揮生產過程中自檢、互檢、質檢的作用,通過一些必要的工具、工裝提高檢驗的合格率。
7、相關部門開展針對性的技能、知識培訓,提高員工自身操作技能;向員工闡述上述問題的危害,提高生產員工的責任心;采取必要的文件保證生產的正確性、可靠性。
8、避免電烙鐵的溫度過高或低:在焊接時,要保持烙鐵頭干凈,根據不同的部件和焊點的大小、器件形狀來選擇不同功率類型的電烙鐵,把焊接的溫度控制在300℃—360℃之間。
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PCBA加工生產品質控制十分重要,山西英特麗電子一直堅持以品質作為運營根本,過硬的產品質量和良好的服務態度,為中國許多客戶提供高質量的PCBA加工服務。