AOI系統在PCBA檢測中有什么作用?
PCBA打樣中質量檢測是保證質量的關鍵環節，嚴格執行質量檢測程序才能保障電子加工產品的質量能夠達到客戶所需要的程度。而AOI在貼片加工的生產過程中占據著至關重要的地位，對于質量的保障做出了很大的貢獻。對一個穩定的工藝過程來說，一個重要的因素是元器件，這不僅與PCB上直接的器件布局有關，而且或多或少 也與“工藝流程設計”有關。
AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率，及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。
AOI其實就是光學辨識系統，在現今的電子加工行業中已經被廣泛應用，并且逐漸取代傳統的人工目檢方式，一般是利用影像技術用以比對待測物與標準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標準。
AOI系統有著其他檢測方案及傳統檢測方式不可比擬的技術優勢，在PCBA測試中已廣泛應用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業用戶所青睞。
1、PCBA測試系統檢查和糾正PCB缺陷，在過程監測期間進行的成本遠遠低于在最終測試和檢查之后進行的成本。
2、能盡早發現重復性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
3、PCBA檢測技術的統計分析功能與SPC工藝管理技術的結合為SMT生產工藝的適時完善提供了有力的武器，PCBA裝配的成品率進而得到明顯的提高。隨著現代制造業規模的不斷擴大，生產的受控越來越重要，對SPC資料的需求也不斷增長。
4、能適應PCBA組裝密度的檢測要求。隨著電子產品組裝密度的大幅提高，傳統的一些測試技術，如ICT等，已不能適應SMT技術的發展要求，而PCBA檢測技術則不會受這些因素的影響。
5、PCBA檢測設備的測試程序可直接由CAD資料生成，與ICT相比，由于無需制作專門的夾具，其測試成本也大幅降低。
6、能跟上SMT生產線的生產節拍，根據PCBA檢測技術的測試結果，目前能做到0.1秒/幅的速度，可以滿足在線檢測的要求。
7、檢測的可靠性較高人工目檢始終有其局限性，而PCBA檢測技術測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。
8、保證產品質量，降低勞動力成本，提高勞動生產率。
9、非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。
10、機器視覺檢測技術可以完成以往所不能完成的任務：比如在一些微型的管角的處理時，傳統的方式往往不能勝任，而PCBA檢測系統能實現檢測。
機器視覺自動化光學檢測系統在PCBA檢測行業的應用，僅上述幾點優勢就已經足以PCBA檢測要求，實現了PCBA檢測的智能自動化。
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