貼片機(jī)拋料是smt工藝中常見的故障問題，如果是少量一點(diǎn)點(diǎn)拋料還算是正常，如果拋料多就要找出原因解決了。貼片機(jī)拋料的原因有很多種，常見貼片機(jī)拋料原因有以下幾種：

SMT貼片生產(chǎn)線

1.真空氣壓不足

真空氣壓不足，有泄露情況，會造成真空氣管通道不順暢引起取料不成功或取起后再去貼的途中掉落情況。解決辦法：及時修復(fù)、進(jìn)行清理、將氣壓按要求調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2.吸盤破損或有臟物

吸盤破損或有贓物，會造成吸嘴拾取物料不成功或者貼裝出現(xiàn)偏移，影響貼裝的精度和質(zhì)量；解決方法：定期清理吸盤贓物，如破損則及時更換。

3.取料不正或取料高度不正確

取料位置不在電子元件料的中心位置或取料高度偏高或偏低而造成的偏位，取料不正都會被被識別系統(tǒng)當(dāng)作無效料拋棄；解決方法：調(diào)整好取料位置，根據(jù)電子料的特性調(diào)整取料高度

4.識別視覺系統(tǒng)損壞

元件識別相機(jī)視覺鏡頭有臟物會干擾識別、識別光源選擇不當(dāng)或識別系統(tǒng)損壞等情況都會造成拋料率升高。解決辦法：清潔擦拭識別系統(tǒng)的表面，調(diào)整強(qiáng)度和灰度，修復(fù)或更換識別系統(tǒng)。

5.吸嘴損壞或有臟物，吸嘴氣壓不足

吸嘴的變形、堵塞、損壞都會造成氣壓不足，造成吸料不成功或取料不正而拋料的情況，解決辦法：及時更換吸嘴來解決。

上面五種貼片機(jī)拋料原因和解決辦法希望能對你有幫助。