在貼片加工中，有時會發生一些常見的小故障，會導致PCBA的不良生產，遇到SMT貼片加工中常見的故障要如何解決呢，話不多說，接下來就聽山西英特麗小編來給大家解答下吧。
1、元器件移位：貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
原因：貼片膠出膠量不均勻；貼片時元器件位移或貼片膠初粘力小；點膠后PCB放置時間太長，膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態；更換貼片膠；點膠后PCB放置時間不應太長等。
2、波峰焊后會掉片：固化后，元器件粘結強度不夠，有時用手觸摸會出現掉片。
原因：參數不到位，特別是溫度不夠；元器件尺寸太大，吸熱量大；光固化燈老化，膠水量不夠；元器件/PCB有污染。
解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度；通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵。觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象；膠水的數量和元器件/PCB是否有污染等。
3、固化后元器件引腳上浮/位移：固化后的元器件引膠浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤下，出現短路、開路。
原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元器件偏移。
解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產，湖北武漢工廠正在建設中，英特麗總共五個基地。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，山西英特麗旗下的新能源充電樁品牌，特能充充電樁為山西晉城本品牌充電樁，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。
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