全自動SMT生產線主要六個工藝流程有哪些？
隨著電子產品的不斷更新和升級，表面組裝技術已成為電子制造的主流，而全自動SMT生產線是實現高效、高質量、大批量電子產品生產的必備設備。全自動SMT生產線可以將貼裝工藝自動化，通過高度精準的機器操作和控制，提高生產效率和產品品質，從而滿足不同客戶的需求。
全自動SMT生產線主要分為六個工藝流程：SMT貼片、DIP插件、AOI檢測、測試、清洗、包裝。下面將詳細介紹這六個工藝流程的流程和要點。
SMT貼片工藝流程
SMT貼片是表面組裝工藝中的主要環節，主要包括鋼網印刷、貼片、回流焊和檢測四個步驟。
1 鋼網印刷
鋼網印刷是SMT貼片的第一步，主要目的是將焊膏均勻地涂在PCB板的焊盤上，以保證貼片的精度和質量。鋼網印刷的關鍵在于鋼網的設計和制造，以及印刷的過程控制，其中包括印刷壓力、印刷速度、刮刀角度等參數的控制。
2 貼片
貼片是將SMT元器件按照一定的規則和順序貼放在PCB板的焊盤上，是SMT貼片工藝的核心環節。貼片過程中要注意精度和穩定性，以避免貼放出錯和漏貼的情況。
3 回流焊
回流焊是將PCB板放入回流焊機中，通過高溫加熱將焊料熔化并潤濕焊盤和元器件端頭和引腳，形成焊接點的過程。回流焊的關鍵在于加熱和冷卻過程的控制，以及焊料的選擇和管理。
4 檢測
檢測是SMT貼片的最后一步，主要是對貼片的精度、質量、位置、缺陷等進行檢測和判斷，以保證產品的質量和穩定性。常用的檢測方法包括視覺檢測、X光檢測和AOI檢測等。
DIP插件工藝是將通過DIP工藝加工的元器件插入PCB板上的插座中，是電子制造中的重要工藝環節之一。DIP插件工藝流程包括裝配、焊接、檢測和調試等環節。
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。
