PCB(PCBA)板的測試方法有哪些?
不清楚地理解制造商工藝，就不可能采用最合適的測試方案。因此，執行DFT規則的DFT小組必須清楚現有的測試策略。
目前的測試方法主要有以下五種:
1.手工視覺測試手工視覺測試是通過人的視覺與比較來確認PCB上的元件貼裝，這種技術是使用最為廣泛的在線測試方法之一。但是隨著產量的增加和電路板及元件的縮小，這個方法越來越不適用了。低的預先成本和沒有測試夾具是它的主要優點;同時，很高的長期成本、不連續的缺陷發覺、數據收集困難、無電氣測試和視覺上的局限也是這種方法的主要缺點。
2.自動光學檢查(Automated Optical Inspection，AOI)這種測試方法也稱為自動視覺測試，通常在回流前后使用，是較新的確認制造缺陷的方法，對元器件的極性、元器件是否存在的檢查效果比較好。它是一種非電氣的、無夾具的在線技術。其主要優點是易于跟隨診斷、程序容易開發和無夾具;主要缺點是對短路識別較差，且不是電氣測試。
3.功能測試(Functional Test)功能測試是最早的自動測試原理，它是特定PCB或特定單元的基本測試方法，可用各種測試設備來完成。功能測試主要有最終產品測試(Final Product Test)和最新實體模型(Hot Mock-up)兩種。
4.飛針測試機(Flying-Probe Tester)飛針測試機也稱為探針測試機，也是一種常用的測試方法。由于在機械精度、速度和可靠性方面的進步，它在過去幾年中已經受到了普遍歡迎。此外，現在對于原型(Prototype)制造、低產量制造所需要的具有快速轉換、無夾具能力的測試系統的要求，使得飛針測試成為最佳選擇。飛針測試機的主要優點是，它是最快速的到達市場時間(Time To Market)的工具，自動生成測試，無夾具成本，良好的診斷和易于編程。
5.制造缺陷分析儀(Manufacturing Defect Analyzer，MDA)MDA是一種用于高產量/低混合環境中只診斷制造缺陷的好工具。這種測試方法的主要優點是前期成本較低，高輸出，容易跟隨診斷和快速完全的短路以及開路測試等;主要缺點是不能進行功能測試，通常沒有測試覆蓋指示，必須使用夾具，測試成本高等。
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。晉城項目總投資10億元，一期5億元固投已經完成。二期已經開始運作。
我公司EMS智能制造生產基地項目為晉城經濟技術開發區2021年招商引資項目,在開發區各級領導關懷幫助支持下，已在晉城經濟技術開發區金匠新區光機電產業園2號樓實現落地，四層廠房,建筑面積3.2萬平米。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。
項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。先在晉城、太原銷售，然后輻射全國。全部項目建成達效后可實現年產值約50億元。
項目大部分設備采用西門子、ASM等先進進口設備,其生產具有智能化、高精密、高產能、柔性制造、公共平臺等特點，貼片能力方面可實現01005級別封裝，即最小間距0.4mm*0.2mm，滿足當前市場上99%的電子產品加工。項目生產的產品可廣泛應用于高端網絡設備、航空航天、北斗導航芯片、醫療電子、汽車電子、電腦、筆記本、平板、智能家居和電子穿戴等電子產品，
