SMT貼片加工中，AOI檢測的過程你了解嗎？
AOI檢測的過程
AOI檢測的過程主要包括PCB板定位、圖像采集、圖像處理、監測分析和缺陷分類等步驟。其中，圖像處理是整個過程中最關鍵的環節，需要對圖像信號進行復雜的處理和分析，以達到自動檢測和分析的目的。
測試工藝是對電子產品進行測試和檢測的過程，主要包括功能測試、電氣測試和可靠性測試等步驟。測試工藝的目的是檢測產品的質量和穩定性，以保證產品的性能和可靠性。
1 功能測試
功能測試是對電子產品功能進行測試和檢測的過程，主要目的是檢測產品是否符合產品的功能要求。在功能測試過程中，需要按照產品的功能測試要求和規格，對產品的功能進行測試和分析，以確定產品是否符合要求和規格。
2 電氣測試
電氣測試是對電子產品電氣特性進行測試和檢測的過程，主要包括直流電阻、交流電阻、絕緣電阻、電容、電感、功率等測試項目。電氣測試的關鍵在于測試儀器的精度和穩定性，以保證測試結果的準確性和可靠性。
3 可靠性測試
可靠性測試是對電子產品可靠性進行測試和檢測的過程，主要包括高溫壽命測試、低溫壽命測試、濕熱循環測試等測試項目。可靠性測試的目的是評估產品的可靠性和穩定性，以確定產品是否符合要求和規格。
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。晉城項目總投資10億元，一期5億元固投已經完成。二期已經開始運作。
我公司EMS智能制造生產基地項目為晉城經濟技術開發區2021年招商引資項目,在開發區各級領導關懷幫助支持下，已在晉城經濟技術開發區金匠新區光機電產業園2號樓實現落地，四層廠房,建筑面積3.2萬平米。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生
產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。先在晉城、太原銷售，然后輻射全國。全部項目建成達效后可實現年產值約50億元。
項目大部分設備采用西門子、ASM等先進進口設備,其生產具有智能化、高精密、高產能、柔性制造、公共平臺等特點，貼片能力方面可實現01005級別封裝，即最小間距0.4mm*0.2mm，滿足當前市場上99%的電子產品加工。項目生產的產品可廣泛應用于高端網絡設備、航空航天、北斗導航芯片、醫療電子、汽車電子、電腦、筆記本、平板、智能家居和電子穿戴等電子產品
