離線AOI設備在SMT生產中使用的真正目的，并不是像目前大多數人理解的那樣只是單純的替代人工對電路板進行組裝質量的檢測，而是為SPC提供一個分析的數據基礎，為提高產品的質量進行缺陷信息的搜集，并在此基礎上提供符合SMT工藝修改要求的合適的SPC圖表。該圖表應該可以實時地產生，作為工程師管理生產線產品質量有力的輔助工具，并且應該有比較具有指導性意義的各種圖表，而不僅僅是一些簡單但不直觀的統計表格。綜上，SPC分析報表將成為控制生產制程的直接依據，也是提高生產效率、減少缺陷產生的關鍵所在。
AOI其主要透過光學感測原理，對于焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備機臺。
AOI是近幾年發展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設備。其運作流程，當啟動自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像擋案，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比對，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。
一旦機器發出警示登時，AOI設備顯示器會把PCB缺陷顯示/標示出來，供維修人員進行加工修整，避免持續加工造成更大損失。
在首件檢測中使用AOI檢測儀設備反映了在生產運行之前迅速有效地驗證組裝設置的需要。它可有效確認所有的進料器設置合理，噴嘴沒有磨損，貼片機貼裝部件正確無誤，重點是檢測部件是否到位，部件錯誤，或者部件方位或極性錯誤。
使用AOI檢測儀設備的目的是產生監控生產過程工藝的信息。一般來說，包括詳細的缺陷分類信息和元件貼裝偏離信息。在高產量/低混合的生產環境下，當產品可靠性十分重要，關注特定的工藝問題時，制造商趨向于把檢測的這個目標排在第一位。
在對可靠性產品進行檢測時，性能確定常常是檢測的目標，AOI設備被用來發現所有的異?，F象。檢測結果的數據反映出脫離率幾乎不存在，但虛假報告增多，檢測時間增長。如果AOI設備應用于再回流焊后，焊點檢測將是重要標準。
由于AOI檢測儀設備置于生產線的末端，在這個檢測階段，可以收集中大量的工藝生產數據。在線地監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據，確定生產過程中的問題，可以增加產品的良品率，降低成本及提高生產效果。
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。晉城項目總投資10億元，一期5億元固投已經完成。二期已經開始運作。
我公司EMS智能制造生產基地項目為晉城經濟技術開發區2021年招商引資項目,在開發區各級領導關懷幫助支持下，已在晉城經濟技術開發區金匠新區光機電產業園2號樓實現落地，四層廠房,建筑面積3.2萬平米。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生
產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。先在晉城、太原銷售，然后輻射全國。全部項目建成達效后可實現年產值約50億元。
項目大部分設備采用西門子、ASM等先進進口設備,其生產具有智能化、高精密、高產能、柔性制造、公共平臺等特點，貼片能力方面可實現01005級別封裝，即最小間距0.4mm*0.2mm，滿足當前市場上99%的電子產品加工。項目生產的產品可廣泛應用于高端網絡設備、航空航天、北斗導航芯片、醫療電子、汽車電子、電腦、筆記本、平板、智能家居和電子穿戴等電子產品，主要客戶包括比亞迪、鄭州大眾汽車、陜西特變電、煙臺海格爾、深圳銳晟通、晉能研究院、晉城富士康、上海諾行、中電科依愛、充電樁客戶為太原龍頭、山西交控、山西路橋、山西鐵塔等。其中山西交控、山西路橋已經與我公司簽署戰略合作協議。
