SMT在生產過程中出現的異常情況有哪些？要如何解決？
1、理想的焊點
具有良好的表面潤濕性，即熔融焊料在被焊金屬表面上應鋪展，并形成完整、均勻、連續的焊料覆蓋層，其接觸角應不大于90
正確的焊錫量，焊料量足夠而不過多或過少
良好的焊接表面，焊點表面應完整、連續和圓滑，但不要求很光亮的外觀。
好的焊點位置元器件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差在規定范圍內。
2、不潤濕
焊點上的焊料與被焊金屬表面形成的接觸角大于90
3、開焊
焊接后焊盤與PCB表面分離。
4、吊橋( drawbridging )
元器件的一端離開焊盤面向上方袋子斜立或直立
5、橋接
兩個或兩個以上不應相連的焊點之間的焊料相連，或焊點的焊科與相鄰的導線相連。6、虛焊
焊接后，焊端或引腳與焊盤之間有時出現電隔離現象
7、拉尖
焊點中出現焊料有突出向外的毛刺，但沒有與其它導體或焊點相接觸
8、焊料球(solder ball)
焊接時粘附在印制板、陰焊膜或導體上的焊料小圓球。
9、孔洞
焊接處出現孔徑不一的空洞
10、位置偏移(skewing )
焊點在平面內橫向、縱向或旋轉方向偏離預定位置時。
11、目視檢驗法(visual inspection)
借助照明的2~5倍的放大鏡，用肉眼觀察檢驗PCBA焊點質量
12、焊后檢驗(inspection after aoldering)
PCB完成焊接后的質量檢驗。
13、返修(reworking)
為去除表面組裝組件的局部缺陷的修復工藝過程。
14、貼片檢驗 ( placement inspection )
表面貼裝元器件貼裝時或完成后，對于有否漏貼、錯位、貼錯、損壞等到情況進行的質量檢驗。在SMT的檢驗中常采用目測檢查與光學設備檢查兩種方法，有只采用目測法，亦有采用兩種混合方法。它們都可對產品100%的檢查，但若采用目測的方法時人總會疲勞，這樣就無法保證員工100%進行認真檢查。因此，我們要建立一個平衡的檢查(inspection)與監測(monitering)的策略即建立質量過程控制點。
為了保證SMT設備的正常進行，加強各工序的加工工件質量檢查，從而監控其運行狀態，在一些關鍵工序后設立質量控制點。這些控制點通常設立在如下位置:
1)PCB檢測
a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗。
2)絲印檢測
a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
3)貼片檢測
a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
4)回流焊接檢測
a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。晉城項目總投資10億元，一期5億元固投已經完成。二期已經開始運作。
我公司EMS智能制造生產基地項目為晉城經濟技術開發區2021年招商引資項目,在開發區各級領導關懷幫助支持下，已在晉城經濟技術開發區金匠新區光機電產業園2號樓實現落地，四層廠房,建筑面積3.2萬平米。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生
產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。先在晉城、太原銷售，然后輻射全國。全部項目建成達效后可實現年產值約50億元。
項目大部分設備采用西門子、ASM等先進進口設備,其生產具有智能化、高精密、高產能、柔性制造、公共平臺等特點，貼片能力方面可實現01005級別封裝，即最小間距0.4mm*0.2mm，滿足當前市場上99%的電子產品加工。項目生產的產品可廣泛應用于高端網絡設備、航空航天、北斗導航芯片、醫療電子、汽車電子、電腦、筆記本、平板、智能家居和電子穿戴等電子產品，主要客戶包括比亞迪、鄭州大眾汽車、陜西特變電、煙臺海格爾、深圳銳晟通、晉能研究院、晉城富士康、上海諾行、中電科依愛、充電樁客戶為太原龍頭、山西交控、山西路橋、山西鐵塔等。其中山西交控、山西路橋已經與我公司簽署戰略合作協議。
