在貼片加工中，有時會發生一些常見的小故障，會導致PCBA的不良生產，遇到SMT貼片加工中常見的故障要如何解決呢，話不多說，接下來就聽山西英特麗小編來給大家解答下吧。
1、元器件移位：貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
原因：貼片膠出膠量不均勻；貼片時元器件位移或貼片膠初粘力??；點膠后PCB放置時間太長，膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態；更換貼片膠；點膠后PCB放置時間不應太長等。
2、波峰焊后會掉片：固化后，元器件粘結強度不夠，有時用手觸摸會出現掉片。
原因：參數不到位，特別是溫度不夠；元器件尺寸太大，吸熱量大；光固化燈老化，膠水量不夠；元器件/PCB有污染。
解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度；通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵。觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象；膠水的數量和元器件/PCB是否有污染等。
3、固化后元器件引腳上浮/位移：固化后的元器件引膠浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤下，出現短路、開路。
原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元器件偏移。
解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。
我公司EMS智能制造生產基地項目為晉城經濟技術開發區2021年招商引資項目,在開發區各級領導關懷幫助支持下，已在晉城經濟技術開發區金匠新區光機電產業園2號樓實現落地，四層廠房,建筑面積3.2萬平米。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。
二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。先在晉城、太原銷售，然后輻射全國。全部項目建成達效后可實現年產值約50億元。
項目大部分設備采用西門子、ASM等先進進口設備,其生產具有智能化、高精密、高產能、柔性制造、公共平臺等特點，貼片能力方面可實現01005級別封裝，即最小間距0.4mm*0.2mm，滿足當前市場上99%的電子產品加工。項目生產的產品可廣泛應用于高端網絡設備、航空航天、北斗導航芯片、醫療電子、汽車電子、電腦、筆記本、平板、智能家居和電子穿戴等電子產品。
