關于 PCBA電路板的“免清洗”工藝存在的爭論很多。隨著社會層面對于效率的要求和成本的管控之外，新的免清洗助焊劑也是促進“免清洗”工藝發展的一大重要因素。
選擇免清洗工藝的優勢有以下幾點：
首先是降低每次smt加工的成本；縮短周期時間；減少材料處理缺陷。此外，免清潔還帶來了額外的好處，即減少因占地面積、水、化學品等而產生的清潔成本。然而，PCBA貼片后的清潔在許多方面還是很重要的。如果有助焊劑和其他雜質的殘留，時間長了它會阻止電路的正常運行。另一個原因是由于沒有清洗而與客戶的產品工藝要求不匹配。例如，在三防漆全面噴涂之前，需要進行表面的徹底清潔。如果沒有清潔完成可能導致涂層的附著力和可靠性存在問題。
支持進行清潔的其他一些原因有：
1、助焊劑殘留會導致三防漆的防護失效；
2、助焊劑殘留物使目視QC檢查變得困難，增加了品質異常的概率；
3、助焊劑殘留物使品質異常排除過程變得極其困難；隨著電子元件變得越來越小的同時厚度也在急劇的下降，需要防范的一個主要問題是濕氣敏感性。在smt貼片加工的過程中使用水溶性助焊劑或有助焊劑殘留物殘留并且需要將其清洗掉的情況下，重要的是適當干燥，以防止部件受潮并因此而損壞。
在IPC-1601電路板的生產標準中明確對烘焙提出了完整的要求和指導。但這并不是就意味著一定要增加烘烤這個工序，在smt貼片廠家中為了保證PCB的干燥在上線刷錫膏前會進行24H的烘烤，這已經是基板的第一次長時間烘烤了，如果再次進行烘烤本身就有過度烘烤的問題存在，并可能導致電路板的品質缺陷。
山西英特麗電子科技有限公司（簡稱SIT）成立于2021年，坐落于中國素有“三晉門戶、太行首沖”美譽之稱的千年古城晉城市經濟開發區(距離鄭州1H左右車程）；現有32000平方米的廠房面積，28條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；并正在取得IS09001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等國際認證；SIT致力于打造工業4.0智慧工廠，是山西省最大的EMS電子產品智能制造工廠之一。
公司主營業務以OEM、和PCBA、電子產品代工代料模式為主，產品類型主要以汽車電子、醫療電子、智能通信、物聯網IOT產品、智能家居、智能穿戴、PC/服務器，電子識別、支付系統、消費類等電子產品,為眾多品牌終端和科技企業提供一站式智能制造服務。
同時，山西英特麗推出自主知識產權的交直流充電樁，計劃建成年產直流充電樁3萬臺以上規模。
