隨著電子產業的飛速發展，高集成度、高可靠性已經成為行業的新潮流。在這種趨勢的推動下，SMT（表面貼裝技術）在中國也得到了進一步的推廣和發展。很多公司在生產和研發中已經大量的應用了SMT工藝和表面貼裝元器件（SMC／SMD）。因此，焊接過程也就無法避免的大量的使用回流焊機（reflow soldering）。山西英特麗小編就針對回流焊溫度曲線的整定談談我在工作中的一些經驗和看法。
回流焊作為表面貼裝工藝生產的一個主要設備，它的正確使用無疑是進一步確保焊接質量和產品質量。在回流焊的使用中，最難以把握的就是回流焊的溫度曲線的整定。怎樣才能更合理的整定回流焊的溫度曲線呢？
要解決這個問題，我們首先要了解回流焊的工作原理。從溫度曲線分析回流焊的原理：當PCB進入升溫區（干燥區）時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤、元器件端頭和引腳與氧氣隔離→PCB進入保溫區時，PCB和元器件得到充分的預熱，以防PCB突然進入焊接高溫區而損壞PCB和元器件→當PCB進入焊接區時，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態，液態焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點→PCB進入冷卻區，使焊點凝固。當PCB板從機子的左側進入，依次通過上方第一塊加熱器、下方第一塊加熱器、上方第二塊加熱器、上方第三塊加熱器、下方第二塊加熱器、上方第四塊加熱器。每塊加熱器的傳感器分布如圖。PCB板進入爐子的過程是一個吸熱的過程，它會從室溫慢慢的接近它所處環境的溫度。那么，當環境的溫度發生變化時，PCB板的溫度也將隨著環境的溫度變化而變化，形成一條溫度曲線。因此，我們怎樣利用回流焊的不同的加熱器使PCB上的溫度變化符合標準要求的溫度曲線，這就是回流焊溫度曲線的整定。
根據回流焊結構，我們知道這款回流焊的上方第四個加熱器的溫度最高，是用來焊接的，第六個傳感器處的溫度是最高的，對應到溫度曲線的最高溫度，我們就知道PCB到達這一點時所需要的時間是150秒。由于PCB板進入回流焊的速度是恒定的六個傳感器的間距是固定的，我們很容易就可以算出PCB板通過每個傳感器的時間，溫室的左側到第一個傳感器，第一傳感器到第二個傳感器（下方），第二個傳感器到第三個傳感器，第四個傳感器到第五個傳感器，第五個傳感器到第六個傳感器距離是一致，而第三個傳感器到第四個傳感器的距離是其他傳感器間距的2倍，這樣我們就可以推算出PCB板通過每個傳感器的時間，對照標準的溫度曲線，我們可以知道PCB板通過該點時應該達到的溫度，加上傳感到網帶這段距離產生的溫度差（由于網帶和傳感器的距離不變，因此這個值基本上也是一個定值），再加上不同材質的PCB板吸熱能力的差異，就等于傳感器處應該達到的溫度，也就是各加熱器的設定溫度。
山西英特麗電子科技有限公司（簡稱SIT）成立于2021年，坐落于中國素有“三晉門戶、太行首沖”美譽之稱的千年古城晉城市經濟開發區(距離鄭州1H左右車程）；現有32000平方米的廠房面積，28條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；并正在取得IS09001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等國際認證；SIT致力于打造工業4.0智慧工廠，是山西省最大的EMS電子產品智能制造工廠之一。
公司主營業務以OEM、和PCBA、電子產品代工代料模式為主，產品類型主要以汽車電子、醫療電子、智能通信、物聯網IOT產品、智能家居、智能穿戴、PC/服務器，電子識別、支付系統、消費類等電子產品,為眾多品牌終端和科技企業提供一站式智能制造服務。
同時，山西英特麗推出自主知識產權的交直流充電樁，計劃建成年產直流充電樁3萬臺以上規模。
然后，我們再調整網帶的速度，使PCB進入溫室到離開溫室的時間和回流焊的標準曲線要求的時間一致，這樣PCB板通過各傳感器的時間和溫度用曲線連接起來就符合回流焊的標準的溫度曲線了。
