波峰焊工藝流程是什么

波峰焊生產(chǎn)線

1.噴涂助焊劑

已插完成元器件的電路板，將其嵌入治具，由機器入口處的接駁裝置已定的傾角和傳送速度送入波峰焊機內(nèi)，然后被連續(xù)運轉(zhuǎn)的鏈爪夾持，途徑傳感器感應(yīng)，噴頭沿著治具的起始位置來回勻速噴霧，使電路板的裸露焊盤表面、焊盤過孔以及元器件引腳表面均勻地涂敷層薄薄的助焊劑。

2.PCB板預(yù)熱

進入預(yù)熱區(qū)域，PCB板焊接部位被加熱到潤濕溫度，同時，由于元器件溫度的升高，避免了浸入熔融焊料時受到大的熱沖擊。預(yù)熱階段，PCB表面的溫度應(yīng)在 75 ~ 110 ℃間為宜。

3.溫度補償：進入溫度補償階段，經(jīng)補償后的PCB板在波峰焊接中減少熱沖擊。

4.湍流波峰焊接

第一波峰焊接是由狹窄的噴口的“湍流”流速快，對治具有陰影的焊接部位有較好的滲透性。同時，湍流波向上的噴射力使助焊劑氣體順利排除，大大減少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。

5.平滑波峰焊接

“平滑”波峰焊接流動速度慢點，能有效去除端子上的過量焊錫，使所有的焊接面潤濕良好，并能對第波造成的拉和橋接進行充分的修正。

6.線路板冷卻:制冷系統(tǒng)使得PCB的溫度急劇下降可明顯改善無鉛焊料共晶生產(chǎn)時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。

山西英特麗電子科技有限公司（簡稱SIT）成立于2021年，坐落于中國素有“三晉門戶、太行首沖”美譽之稱的千年古城晉城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)(距離鄭州1H左右車程）；現(xiàn)有32000平方米的廠房面積，28條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統(tǒng)；并正在取得IS09001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等國際認證；SIT致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠，是山西省最大的EMS電子產(chǎn)品智能制造工廠之一。

同時，山西英特麗推出自主知識產(chǎn)權(quán)的交直流充電樁，計劃建成年產(chǎn)直流充電樁3萬臺以上規(guī)模。