SMT貼片機異常處理
設備常見故障的處理:
2.1 貼片機的電源打開但三色信號指示燈中綠燈不亮,出現此故障現象有以下幾種處理方式:
(1)檢查電源指示燈的連接器是否連接好。
(2)檢查邏輯板的保險絲是否良好。
(3)檢查燈泡是否燒毀。
2.2 電源打開但無視頻圖像,處理方式如下:
(1)打開視頻電纜是否連接在圖像卡的正確位置
(2)用萬用表檢查視頻電纜是否有開路或短路
2.3 機器不能HOME
(1)用診斷模式檢查HOME感應器
(2)用診斷模式檢查LIMIT開關
(3)在診斷模式中檢查X,Y坐標是否正確移動
(4)檢查馬達I/O卡是否插入正確
(5)如果X,Y坐標正確移動檢查X,Y LIMT
(6)檢查Z軸在上方的位置時,吸頭感應器是否“ON”
(7)檢查機械頭是否卡住
2.4 機器不能回到X/Y坐標的HOME位
(1)用診斷模式檢查X/Y—HOME感覺器
(2)用診斷模式檢查X/Y—LIMT開關
(3)檢查機械頭是否卡住
2.5 自動檢測高度失敗
(1)檢查壓力=80psi
(2)當真空開時至少有75psi
(3)在診斷模式中檢查真空感應器的讀數
(4)清潔空氣過濾器中的積水
2.6 開機后不能進入軟件
(1)拔出馬達I/O卡,清潔金手指位置,將馬達I/O卡插緊,收緊螺絲
(2)AutoTronik Driver出錯,重裝Drive
(3)桌面圖標鏈接出錯,重做快捷方式
3 元器件吸取不良[1]:
3.1.1
真空負壓不足。真空負壓不足,將無法提供足夠的吸力吸取元件,因此在日常生產中我們應定期檢查真空負壓,清洗真空泵內的過濾器并定期更換過濾器,吸嘴上的過濾器不超過半個月更換一次,貼裝頭上的過濾器不超過半年更換一次。同時為了保證氣流暢通,還要對吸嘴定期進行清洗,并對污染發黑的真空過濾芯予以更換。
3.1.2
吸嘴的影響。吸嘴磨損,吸嘴安裝不良、吸嘴變形,堵塞、破損造成氣壓不足,導致吸不起元件,所以要定期檢查吸嘴磨損程度,對嚴重的予以更換。
3.1.3
送料器的影響。由于送料器磨損、變形、銹蝕等,從而導致元器件吸取不良。因此要把送料器正確、牢固地安裝好,并對送料器定期檢查,并對其進行清潔、清洗、加潤滑油等日常維護及保養。
3.1.4
吸取高度的影響,理想吸取高度是吸嘴剛接觸到元件表面時再往下0.5mm,若下壓的深度過大,則會造成元件被壓進料糟里,反之則取不起元件。因此正確設置元件的吸取高度至關重要,必要時要重新學一遍元件的吸取高度。
3.1.5
采購元件問題,有些廠家生產的片式元件包裝存在質量問題,如齒孔間距誤差較大,紙帶與塑料膜之間的粘力過大,料槽尺寸過小等都是造成元件吸取不良的原因。
3.2 飛件
飛件是指元件吸取后沒有貼裝在PCB的指定位置,其產生的主要原因有以下幾個方面:
3.2.1 元件厚度設置錯誤
在生產過程中正確設置元件厚度至關重要。
3.2.2 PCB板的原因
(1)、PCB板曲翹度超出設備允許范圍。(上翹最大1.2MM,下曲最大0.5MM。) (2)、支撐銷高度不一致,致使PCB板不平整。
(3)、工作臺支撐平臺平面度不良4、電路板布線精度低、一致性差。
3.2.3 PCB板傳送錯誤
PCB定位系統下降不順,首先調整支撐平臺的氣缸調節閥,第二檢查是否有異物卡在平臺中間,要保證平臺定位系統上下通暢。
4 元件識別錯誤
視覺檢測系統由兩部分組成,元件厚度檢測系統和光學識別系統,所以在分析錯誤對應從以下兩方面入手:
4.1 元件厚度檢測錯誤。經常對線性傳感器進行清潔,以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態的檢測。
4.2 元器件視覺檢測錯誤
4.2.1
吸嘴的影響包括兩方面:一方面是若吸嘴外徑大于元件尺寸,則應換用較小的吸嘴。另一方面是吸嘴位置偏差導致吸嘴外形伸出器件輪廓則,將該元件所在送料器偏差值清零即可解決問題。
4.2.2 元件庫參數設置不當。這通常是由于換料時元件外形不一致造成的,需要對識別參數重新檢查設定。
4.2.3 光圈光源的影響。必須定期校正檢測,如果光源強度削弱到無法識別元件時,就需要更換光源。
4.2.4 反光板的影響。反光板需要定期擦拭。
4.2.5 鏡頭的影響。貼片機要注意鏡頭和各種鏡片的清潔。
4.3 SMT貼片機出現故障時的解決思路
以上分析了SMT貼片機在實際工作中可能出現的故障問題,下面就出現的問題提出一定的解決思路:(1)詳細分析設備的工作順序及它們之間的邏輯關系。(2)了解故障發生的部位、環節及其程度,以及有無異常聲音。(3)了解故障發生前的操作過程。(4)是否發生在特定的貼裝頭、吸嘴上。(5)是否發生在特定的器件上。(6)是否發生在特定的批量上。(7)是否發生在特定的時刻。
山西英特麗電子科技有限公司(簡稱SIT)成立于2021年,坐落于中國素有“三晉門戶、太行首沖”美譽之稱的千年古城晉城市經濟開發區(距離鄭州1H左右車程);現有32000平方米的廠房面積,28條SMT產線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數字化管理體系,其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統;并正在取得IS09001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等國際認證;SIT致力于打造工業4.0智慧工廠,是山西省最大的EMS電子產品智能制造工廠之一。
公司主營業務以OEM、SMT代工和PCBA、電子產品代工代料模式為主,產品類型主要以汽車電子、醫療電子、智能通信、物聯網IOT產品、智能家居、智能穿戴、PC/服務器,電子識別、支付系統、消費類等電子產品,為眾多品牌終端和科技企業提供一站式智能制造服務。
同時,山西英特麗推出自主知識產權的交直流充電樁,計劃建成年產直流充電樁3萬臺以上規模。