SMT鋼板如何避免金手指殘留錫粉
1、為杜絕錫粉接觸到基板的情況，領取基板和貼金手指膠帶的人員由非產線人員進行，可以由生產部助理或分配專職人員進行。同時貼膠帶的區域可選擇生產人員不使用的會議室或與產線分離的辦公區域，對于所使用的工、治具的存放同樣需與產線隔離，以上作業的目的是讓金手指在貼上膠帶前，不會接觸到錫粉顆粒。
2、印刷站5S（5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”）工作的好壞，可以通過生產金手指產品明顯的體現出來，所以從送板站的周轉箱到印刷機及印刷工作臺的清潔工作都非常重要。使用的周轉箱可區分為金手指產品專用針對金手指產品設定標準的支撐Pin位置圖，不直接支撐金手指設定符合印刷品質的印刷、清洗的參數、并標準化印刷不良的基板清洗需在專門區域進行，同時需制定清洗、檢查、重新投入生產的標準作業指導書印刷站工作人員需嚴格按照作業標準，以及要有強烈的5S觀念。
3、基板原材的問題：如果金手指的鍍金層厚度太薄，在高溫回流時會露出底層的鎳合金，而鎳合金的顏色、外觀與沾錫相識，很難判別（通過分析成分確定是否為錫膏）
。這部分的改善需要請基板廠商協助，共同解決。
4、網板開孔問題：一般工廠在制作網板時，除特殊元件需要擴孔或縮孔外，其它都按
1：1開刻。但對于金手指產品，工廠如果沒有選擇用膠帶保護金手指，直接用于生產時。附著在綠油上的錫粉顆粒在熔融狀態下有滾到金手指上造成沾錫的可能性存在，所以網板在開刻時，保證焊接品質的情況下可適當的縮孔，以減少錫膏印刷至綠油的情況，同時更要保證印刷位置的精度。
5、貼片壓力和回流問題：機器在設定貼裝壓力時，同樣需保證錫膏不會被元件擠壓出焊盤，原理與錫粉在綠油上的性質相同。而對于回流部分，升溫斜率需依照錫膏特性來設定，防止爆錫現象的發生；同時需保證爐內的清潔，避免熱風循環時，錫粉顆粒沾至金手指部分，導致不良。
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