SMT制造產前準備工作
SMT貼片加工從試樣到量產階段都需要我們做好充分的產前準備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發生，因為生產效率就是SMT貼片加廠的生命線所在。為了做好產前準備工作，使之充分有效，確保按時完成，所以規范的生產制程管理顯得尤為重要。下面山西英特麗電子為您簡述SMT貼片加工制造務必做好的一些產前準備工作。
一，工程
1.根據生產通知單下達后提前安排準備：鋼網，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進、完成。
二，生產
SMT:
1.根據計劃訂單提前4小時拉長安排物料領用，備料。
2.技術員轉線前提前2小時確認鋼網，治具，資料（程序）完整。
3.在線生產清尾板少料，技術員負責對接物料員，部門主管跟進安排半小時內完成補料。
4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過5%，上報技術員，主管分析處理。
DIP：
1.拉長根據計劃訂單提前4小時安排助拉，制作首件，品質，工程確認。
2.拉長提前4小時確定輔料：過爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。
3.拉長產前會（每款產品），對工藝，質量講解3-5分鐘內完成。
4.測試不良高達5%，生產人員上報拉長，主管；同時工程介入分析，1小時內回復具體方案，生產執行，品質監督完成。
三，品質
1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認首件檢驗 ,協助生產提前2小時完成。
2. 測試、組裝：生產和工程根據計劃訂單，提前4小時給品質，IPQC首件確認 ，生產上線前2小時內完成。
四，目前流程：所有需要測試及燒錄產品
新單——SMT——工程試制首樣——DIP——測試——組裝
返單——SMT——DIP（生產試制首樣）——測試——組裝
五，新流程優化
1.返單生產跟線燒錄及測試
返單——SMT—— AOI——DIP（生產試制首樣）——測試——組裝
2.訂單SMT貼片后，當天所有DIP首件物料生產備料安排；焊接、測試、組裝工程主導安排。
新單—— SMT—— AOI——工程試制首樣——DIP——測試——組裝
山西英特麗電子科技有限公司（簡稱SIT）成立于2021年，坐落于中國素有“三晉門戶、太行首沖”美譽之稱的千年古城晉城市經濟開發區(距離鄭州1H左右車程）；現有32000平方米的廠房面積，28條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；并正在取得IS09001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等國際認證；SIT致力于打造工業4.0智慧工廠，是山西省最大的EMS電子產品智能制造工廠之一。
公司主營業務以OEM、SMT代工和PCBA、電子產品代工代料模式為主，產品類型主要以汽車電子、醫療電子、智能通信、物聯網IOT產品、智能家居、智能穿戴、PC/服務器，電子識別、支付系統、消費類等電子產品,為眾多品牌終端和科技企業提供一站式智能制造服務。
同時，山西英特麗推出自主知識產權的交直流充電樁，計劃建成年產直流充電樁3萬臺以上規模。
