貼片機貼片生產流程
貼片機貼片生產是進行把貼片元器件貼裝到線路板上的系列工藝流程技術，用貼片機貼裝具有貼
裝精度高，速度快等優勢特點，從而被眾多電子廠采納應用。貼片機貼片生產流程主要包括有絲印或
點膠、貼裝或固化、回流焊接、清洗、檢測、返修等多個工藝有序進行，完成貼片機的整個貼片生產
流程。給大家講下貼片機整個的貼片生產流程。
1、錫膏印刷：位于SMT生產線的前端設備是錫膏印刷機，主要作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB
的焊盤上，為元器件的焊接做準備。
2、對線路板焊點中點膠：位于SMT生產線的前端或檢測機器后面的設備是點膠機，它的主要作
用是將膠水滴到PCB的的固定位置上，目的是將元器件固定到PCB板上。點膠工藝和錫膏印刷工藝
是不同的工藝點，點膠工藝是固定貼片元件到焊盤上方便后面的波峰焊用錫把焊盤和貼片元件焊
接在起。
3、貼片機貼裝：位于SMT生產線中錫膏印刷機后面的設備是貼片機，其作用是將表面組裝元器件
準確安裝到PCB的固定位置上。
4、紅膠固化：位于SMT生產線中貼片機后面的設備是固化爐，主要作用是將貼片膠融化，從而使
表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在起。
5、回流焊接：位于SMT生產線中貼片機后面的設備是回流焊爐，主要作用是將焊膏融化，使表面
組裝元器件與PCB板牢固粘接在起。
6、貼片元件檢測：組裝好的PCB板為確保焊接質量和裝配質量達到出廠要求，需要用到放大鏡、
顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統等設備，主要作用
就是檢測PCB板是否有虛焊、漏焊、裂痕等缺陷。這些設備可根據檢測需要，放置在生產線合適的
地方。
7、不良故障的線路板返修：檢測出現故障的PCB板，需要進行返修。般使用烙鐵或在返修工作
站進行處理?？梢耘渲迷谏a線中任意位置。
8、貼片好的線路板進行清洗：組裝好的PCB板上面可能會存有對人體有害的焊接殘留物如助焊劑
等，需要使用清洗機進行清除干凈。清洗機的位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
以上內容就是貼片機整個的貼片生產流程，相信大已經有所了解。不同貼片加工生產廠采用
的SMT貼片加工設備都有所不同，但生產流程主要就是以上八大工藝規范。
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公司主營業務以OEM、SMT代工和PCBA、電子產品代工代料模式為主，產品類型主要以汽車電子、醫療電子、智能通信、物聯網IOT產品、智能家居、智能穿戴、PC/服務器，電子識別、支付系統、消費類等電子產品,為眾多品牌終端和科技企業提供一站式智能制造服務。
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