SMT貼片加工，貼片機貼錯料要怎么解決？原因是什么？
常見故障分析及排除
元件吸取錯誤
元器件由高速運動的貼片頭，從包裝編帶中取出，貼裝到印制板上的過程中，會產生未取到、吸取后失落等幾種吸取不良的故障，這些故障會造成大量元件損耗，根據我們的經驗，元件吸取不良通常是由以下幾種原因造成：
（1）真空負壓不足，當吸嘴取元件時，吸嘴處產生一定的負壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常一般采用負壓檢測方式，當負壓傳感器檢測值在一定范圍內時，機器認為吸取正常，定期清洗吸嘴，同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況，其作用是對達到吸嘴的氣源進行過濾，對污染發黑的要予以更換，以保證氣流的暢通。
（2）吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴重的予以更換。
（3）供料器的影響，供料器進料不良（供料器齒輪損壞），料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損），壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構產生變形、銹損等，從而導致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應定期檢查，發現問題及時處理，以免造成器件的大量浪費。
（4）吸取高度的影響，理想的吸取高度是吸嘴接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。
（5）來料問題，有些廠家生產的片式元件包裝存在質量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。元件識別錯誤
（1）元件厚度檢測錯誤，元件厚度檢測是通過安裝在機構上的線性傳感器，對器件的側面進行檢測，并與元件庫中設定的厚度值進行比較，可判斷出元件的不良吸取狀態（立片、側吸、斜吸、漏吸等），當元件庫中設定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時，會出現厚度檢測不良，導致元件損耗，因此正確設定元件庫中元件厚度至關重要，同時還要經常對線性傳感器進行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態的檢測。
（2）元件視覺檢測錯誤，光學識別系統是固定安裝在一個仰視CCD攝像系統，它是在貼裝頭的旋轉過程中經攝像頭識別元件外形輪廓而光學成像，同時把相對于攝像機的器件中心位置和旋轉角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統。
飛件
飛件指元件在貼片位置丟失，其產生的主要原因有以下幾方面：
（1）元件厚度設置錯誤，若元件厚度較薄，但數據庫中設置較厚，那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下，所以要正確設置元件厚度。
（2）PCB厚度設置錯誤，若PCB實際厚度較薄，但數據庫中設置較厚，那么在生產過程中支撐銷將無法完全將PCB頂起，元件可能在還沒達到焊盤位置時就被放下，從而導致飛件。
（3）PCB的原因，通常有這樣的幾個原因：
1）PCB本身問題，PCB翹曲超出設備允許誤差，一般要求如表1。
2）支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時，做第二面時，支撐銷頂在PCB底部元件上，造成PCB向上翹曲，或者支撐銷擺放不夠均勻，PCB有的部分未頂到從而導致PCB無法完全被頂起。
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。
