SMT貼片工藝流程分為：錫膏印刷、SMT貼片、中間檢查、回流焊接、爐后檢查、性能測試、老化試驗、包裝。山西英特麗小編在這里與大家簡單分享一下。
一、印刷錫膏
錫膏通常要用冰箱冷藏，冷藏溫度為5~10℃為佳。故從冷箱中取出錫膏時，其溫度較室溫低很多，若未經“回溫”，而開啟瓶蓋，則容易將空氣中的水汽凝結，并沾附于錫漿上，在過回焊爐時（溫度超過 200℃），水份因受強熱而迅速汽化，造成“爆錫”現象，產生錫珠，甚至損壞元器件。
所以使用錫膏印刷機印刷錫膏之前先把錫膏回溫，回溫方式是不開啟瓶蓋的前提下，放置于室溫中4小時以上待錫膏自然解凍?；販剡^程中不要中途打開錫膏的瓶蓋，更不能使用加熱的方式縮短回溫時間。
回溫后在刮刀前進時候的錫膏到刮刀3/2處放少量錫膏到印刷機的鋼網上。然后進行試印刷，印刷后觀察PCB焊盤位置的錫膏是否出現少錫或者多錫的現象，同時注意是否有短路或者開路。這一步至關重要，必須嚴格把關，否則造成良品率下降。
二、SMT貼片機進行貼片：
把印刷好的PCB放在治具上，通過自動送板機傳送到SMT貼片機進行貼片（貼片機的程序在生產前編程好），機器識別到有板的時候就會開始自動取料進行貼裝。貼裝出來的第一片板要進行首件檢查，主要檢查元件的規格、貼裝位置、元件極性、有無漏貼、多貼以及錫膏的印刷是否合適等。只要第一片板貼裝沒有問題的話，后面就會很穩定的生產下去。完成貼片后注意中間檢查。需要注意檢查元件的極性（有無反向）、貼裝有沒有偏移、有無短路、有無少件、多件、有無少錫等。
三：回流焊接
檢查好的線路板經過回流焊之后就會自動進行焊接，其原理就是通過發熱元件發熱，然后采用熱風循環使不同溫區的溫度保持在設定溫度范圍內，給線路板進行均勻加熱，使錫膏經過預熱、升溫、回流、冷卻之后自動融化焊接。這里需要注意的是回流的溫度一定要控制好，太低了錫膏熔化不了，會出現冷焊；太高了FPC容易起泡，元件也會燒壞。還有就是預熱的溫度要適當，太低助焊劑揮發不完全，回流后有殘留，影響外觀；太高會造成助焊劑過早揮發掉，造成回流時虛焊現象，同時有可能會產生錫珠。
完成以上工藝后成品就出來了，然后進行性能測試，老化測試和包裝。
山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。晉城項目總投資10億元，一期5億元固投已經完成。二期已經開始運作。
我公司EMS智能制造生產基地項目為晉城經濟技術開發區2021年招商引資項目,在開發區各級領導關懷幫助支持下，已在晉城經濟技術開發區金匠新區光機電產業園2號樓實現落地，四層廠房,建筑面積3.2萬平米。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。
項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。先在晉城、太原銷售，然后輻射全國。全部項目建成達效后可實現年產值約50億元。
項目大部分設備采用西門子、ASM等先進進口設備,其生產具有智能化、高精密、高產能、柔性制造、公共平臺等特點，貼片能力方面可實現01005級別封裝，即最小間距0.4mm*0.2mm，滿足當前市場上99%的電子產品加工。項目生產的產品可廣泛應用于高端網絡設備、航空航天、北斗導航芯片、醫療電子、汽車電子、電腦、筆記本、平板、智能家居和電子穿戴等電子產品，主要客戶包括比亞迪、鄭州大眾汽車、陜西特變電、煙臺海格爾、深圳銳晟通、晉能研究院、晉城富士康、上海諾行、中電科依愛、充電樁客戶為太原龍頭、山西交控、山西路橋、山西鐵塔等。其中山西交控、山西路橋已經與我公司簽署戰略合作協議。
