SMT貼片加工,上錫不飽滿是什么原因導致的?如何解決?
1、PCB板在經過回流焊時預熱不充分;
2、回流焊溫度曲線設定不合理,進入焊接區前的板面溫度與焊接區溫度有較大差距;
3、焊錫膏在從冷庫中取出時未能完全回復室溫;
4、錫膏開啟后過長時間暴露在空氣中;
5、在貼片時有錫粉飛濺在PCB板面上;
6、印刷或搬運過程中,有油漬或水份粘到PCB板上;
7、焊錫膏中助焊劑本身調配不合理有不易揮發溶劑或液體添加劑或活化劑;
焊后板面有較多殘留物:
板面較多殘留物的存在,既影響了板面的光潔程度,對PCB本身的電氣性也有一定的影響;造成較多殘留物的主要原因有以下幾個方面:
1、在推廣焊錫膏時,不了解客戶的板材狀況及客戶的要求,或其它原因造成的選型錯誤;
2、焊錫膏中松香樹脂含量過多或其品質不好;是焊錫膏生產廠商的技術問題。
印刷時出現拖尾、粘連、圖象模糊等問題:
這個原因是印刷過程中經常會碰到的,經過總結,我們發現其主要原因有以下幾個方面:
1、焊錫膏本身的粘性偏低,不適合印刷工藝;這個問題有可能是焊錫膏的選型不對,也有可能是焊錫膏已過使用期限等,可以協調供應商解決。
2、印刷時機器設定不好或操作工操作方法不當造成的。如刮刀的速度和壓力等設置不當很有可能會影響印刷效果,另外,操作工人的熟練程度(包括印刷時的速度、壓力、反復印刷等)對印刷效果也有很大的影響。
焊點上錫不飽滿:
焊點上錫不飽滿的原因主要有以下幾個方面:
1、焊錫膏中助焊劑的活性不夠,未能完全去除PCB焊盤或SMD焊接位的氧化物質;
2、焊錫膏中助焊劑的潤濕性能不好;
3、PCB焊盤或SMD焊接位有較嚴重氧化現象;
4、在過回流焊時預熱時間過長或預熱溫度過高,造成了焊錫膏中助焊劑活性失效;
以上就是山西英特麗小編分析的貼片加工上錫不飽滿的原因,希望可以幫到你。
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