PCBA三防漆的介紹
PCBA三防漆又稱PCBA保護油、PCBA防水膠、PCBA絕緣漆，因為對PCBA具有防水、防潮、防塵三種作用，故稱“PCBA三防漆”。1.浸漬(dipping):對大型設備較經濟，但是涂布后的厚度會受浸漬的溫度、時間、抽出的速度、垂流的時間、是否加風刀…等因素影響。2.噴涂(spraying):對中小型設備較經濟。使用噴涂的時候就像噴漆一樣，涂布的均勻度取決于相對移動的速度、噴涂位置、噴涂的壓力、是否有較高零件而定。另外零件底部無法噴涂到，可能需要額外處理。3.刷涂(brushing):對小型的設備較經濟。涂布的時候容易因為涂布的技巧熟練度而造成涂布不均勻發生，另外也要留意毛刷掉毛的問題。零件底部也較難涂布。4.選擇性涂布(Selective Coating):涂布雖然好處很多，但往往費時又費工，也可以選擇有需要的部份位置涂布即可。涂覆PCBA三防漆需用哪些工具三防漆、裝漆盒、橡膠手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文膠紙、鑷子、通風設備、晾干架、烤箱。涂覆PCBA三防漆有哪些技術要求：
1.刷三防漆保護須在PCBA組裝前經測試、檢驗合格并徹底清潔干凈后進行。
2.使用的毛刷要保持清潔，禁止再用于其他作業;毛刷涂漆時要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀料等清洗干凈。
3.涂覆層要透明，并且均勻覆蓋PCB板和組件，色澤和稠度均勻一致。
4.工藝步驟為: 涂刷A面→表干→涂刷B面→室溫固化
5.噴涂厚度: 噴涂厚度為:0.1mm-0.3mm6.所有涂覆作業應不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進行。
PCB作為復合材料會吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保護作用，預干、真空干燥可去除大部分濕氣。
1.清潔和烘板，除去潮氣和水分。刷涂前必須先將要刷涂PCBA板表面的灰塵、潮氣和松香除凈，使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件:60°C，30-40分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳。2.按產品尺寸及板面組件布局正確選擇使用毛刷，將三防漆倒入容器內，然后用毛刷粘適當膠液對線路板進行均勻刷涂。3.刷涂面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤。4.刷涂時PCBA板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之間為宜。5.刷涂后插式組件多的一面向上水平擺放在風干架上表干固化(用加熱的方法可使涂層加速固化)。6.在往PCB上涂三防漆時，所有連接接插器件、插座、開關、散熱器(片)、散熱區域等是不允許刷涂三防漆的,在涂刷時需使用美紋紙遮蓋保護。7.如果希望得到較厚的涂層，可通過涂兩層較薄的涂層來獲得(要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層)。 1.三防工作要在單獨的密閉房間進行，操作間一定有良好的通風設施。2.操作間禁止吸煙、飲食、飲水，工作前不要引用酒精性飲料。3.操作時要戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護器具，以免傷害到身體。4.工作完畢后，要及時清洗用過的器皿，整理、檫試工具和設備，并將裝有三防漆的容器蓋蓋嚴。5.工作場所應清潔無塵，無粉塵飛揚，并禁止無關人員進入。6.工具和設備要充分接地，并做好靜電防護措施。7.操作時不要將PCBA重疊放置;PCB板要水平放置。8.每批次原料在使用前，應做小樣固化試驗(3--5PCS)。 1.PCB表面不能有流漆、滴漏現象，不可有半潤濕現象。2.三防漆層應平整、光亮，薄厚均勻，將焊盤、貼式組件或導體表面保護好。5.三防后的印制板應干凈、整潔，沒有元器件損傷現象。6.板面和元器件上沒有污物、手印、波紋、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現象。 1.原材料應儲存在陰涼、干燥的庫房內(室溫不宜超過30度)，安裝有防爆型通風系統和設備，并應遠離熱源。2.要與其它種類的化學品分開儲存，并要有明確的物料標識，切忌混儲。4.儲存庫房應備有泄露應急設備和合理的收容材料(如沙土)。5.庫房應保持通風，防止泄露氣體聚集而引發意外。7.存儲貨架或設備應接地良好，禁止使用易產生火花的設備和工具。 3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存儲容器內，要分開密閉保存。4.長時間(大于12小時)未開啟工作間或存儲間，應通風15分鐘后再進入。5.不慎濺入眼鏡應立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗干凈，然后就醫處理。6.刷涂時如感覺不適，應迅速離開作業現場至空氣新鮮處，呼吸困難時給予輸氧，然后就醫處理。 1.大功率帶散熱面或散熱器組件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻。2.撥碼開關、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座(管)、IC座、輕觸開關。山西英特麗電子科技有限公司的投資方為深圳市英特麗智能科技有限公司。近年來,英特麗集團在光機電制造領域拓展比較迅速,已在江西省撫州市生產基地,安徽省宿州市EMS生產基地，四川省內江生產基地項目，晉城EMS智能制造生產基地四個基地。晉城項目總投資10億元，一期5億元固投已經完成。二期已經開始運作。
我公司EMS智能制造生產基地項目為晉城經濟技術開發區2021年招商引資項目,在開發區各級領導關懷幫助支持下，已在晉城經濟技術開發區金匠新區光機電產業園2號樓實現落地，四層廠房,建筑面積3.2萬平米。
晉城基地項目將建成華北地區最具規模的SMT智能制造生產基地，可為晉城市及周邊地區90%以上光機電企業提供電路板加工、電子產品代工等服務,是山西電子行業發展的基礎配套廠。項目分二期建設，一期總投資約5億元,建設25條左右的SMT生產線，配備先進完善的數字化管理體系，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統；多條插件、后焊、組裝、包裝生產線，以及測試平臺、智慧工廠等。
二期計劃總投資約5億元,計劃投資充電樁、新能源儲能等上下游產業相關項目。其中充電樁項目已經啟動，設備在2022年10月中旬入場，11月開始組裝生產、12月開始銷售,客戶為國有大中型交通投資企業。先在晉城、太原銷售，然后輻射全國。全部項目建成達效后可實現年產值約50億元。
項目大部分設備采用西門子、ASM等先進進口設備,其生產具有智能化、高精密、高產能、柔性制造、公共平臺等特點，貼片能力方面可實現01005級別封裝，即最小間距0.4mm*0.2mm，滿足當前市場上99%的電子產品加工。項目生產的產品可廣泛應用于高端網絡設備、航空航天、北斗導航芯片、醫療電子、汽車電子、電腦、筆記本、平板、智能家居和電子穿戴等電子產品。
主要客戶包括比亞迪、鄭州大眾汽車、陜西特變電、煙臺海格爾、深圳銳晟通、晉能研究院、晉城富士康、上海諾行、中電科依愛、充電樁客戶為太原龍頭、山西交控、山西路橋、山西鐵塔等。其中山西交控、山西路橋已經與我公司簽署戰略合作協議。
